Automata digitális súlyú étolaj-töltőgép
Leírás
Leírás
Olajtermékek töltése, beleértve az étolajat és az ipari olajat.Az étolaj a nemzetgazdaság pillére, mindennapi életünk egyik fő étrendje, mint például a mogyoróolaj, pálmaolaj, kevert olaj és így tovább.Az ipari olaj főként kenőolaj, ma az ipari automatizálás magas fokán mindenféle gépészeti berendezés nem tud kenés nélkül működni, nagyon széles a felhasználási köre.
Az olajtermékek feltöltése nagy töltési pontosságot és higiéniai feltételeket igényel, amely könnyen tapad az alkatrészek felületére és csepegést okoz.E problémák megoldása érdekében a GEM olajtöltő gép nemcsak a töltési követelményeket garantálja, hanem optimalizálja a könnyű szivárgás problémáit is.
Az olajtermékek viszonylag magas viszkozitása miatt a hagyományos mechanikus szelepek használata a visszatérő cső eltömődését okozza, ezért az olajtöltő gép általában a dugattyús mennyiségi töltési módszert alkalmazza.A dugattyús mennyiségi töltési módszer elve az, hogy az anyag a mérőhengerben, töltőhengerben, töltőpalackban három tartály folyamatosan váltakozik, áramlik.A szeleptest egy háromutas szelepnek felel meg.Amikor a szelep zárva van, a henger és a henger összekapcsolódik, és az anyagot a dugattyú szívja be a hengerbe.A dugattyú lökete határozza meg a beszívott anyag térfogatát, így meghatározza a töltendő anyag térfogatát.A szelep kinyitásakor a henger és a palack összekapcsolódik, és a hengerbe beszívott anyagot kinyomják a palackba, hogy teljes legyen a mennyiségi töltési folyamat.Mivel a töltési kapacitás a dugattyúlöket beállításával változtatható, könnyű a különböző kapacitású palackok feltöltése.Ezen kívül a dugattyút vezérlő alkatrész szervohajtásra cserélhető, ami pontosabbá teszi a töltést és kényelmesebbé a kapacitást.
A dugattyús töltés kivételével a legtöbb olajtöltő gép súlyú töltési technológiát alkalmaz.A tartály üres tömegének meghatározása után a töltőszelepet kinyitják, amikor a palackot észleli.A töltés során egy súlyérzékelő érzékeli a befecskendezett termék mennyiségét.A kívánt tömeg elérése után a szelep azonnal zár.Rövid pihenőidő után ellenőrizze újra a súlyt.Közvetlenül a palackkerék elérése előtt a szelep ismét megemelkedik, hogy a palack tisztán hagyja el a gépet.Ez a töltési mód testreszabható az automatikus CIP funkcióval, a hamis csésze tisztító automatikusan felszerelhető, a CIP-nek nincs szüksége kézi működtetésre.
Műszaki szerkezeti jellemzők
1. Hagyományos töltés dugattyús mennyiségi töltéssel, a töltési pontosság nagy, könnyen cserélhető.Az elektronikus mérleg/elektromágneses áramlásmérő töltőszelepet nagy kapacitásigényű termékekhez használják.Nem számít, hogy milyen töltőszelep képes hatékonyan megakadályozni a szelepnyílás csöpögését.
2. A Siemens vezérlőrendszert alkalmazzák, magas automatikus vezérlési képességgel, a funkció minden része teljesen automatikus, indítás után nincs szükség műveletre (például: a töltési sebesség követi a teljes vonal sebességét, folyadékszint érzékelés, folyadékbevitel szabályozása , kenőrendszer, palackkupak szállító rendszer)
3. A gépi sebességváltó moduláris felépítést, frekvenciakonverziós fokozatmentes sebességszabályozást, széles sebességszabályozást alkalmaz.A hajtás automatikus kenőzsírral van felszerelve, amely az időzítés és a mennyiség igénye szerint képes olajat juttatni minden kenési pontra, elegendő kenéssel, nagy hatékonysággal, alacsony zajszinttel és hosszú élettartammal.
4. A töltőhengerben lévő anyag magasságát az elektronikus szonda érzékeli, a PLC zárt hurkú PID vezérlés pedig stabil folyadékszintet és megbízható töltést biztosít.
5. A különböző termékek követelményei szerint a töltési mód és a tömítés típusa tetszőlegesen egyeztethető.Különféle tömítési módok állnak rendelkezésre (pl. műanyag tömszelence, műanyag menetes kupak stb.)
6. Az anyagcsatorna CIP teljesen tisztítható, a munkapad és a palack érintkező része pedig közvetlenül mosható, ami megfelel a töltés egészségügyi követelményeinek;Egyoldalas billenőasztal igénye szerint használható;Egyedi automatikus CIP hamis poharak is rendelkezésre állnak.
7. A keresztszennyeződés elkerülése érdekében töltés közben ne érintkezzen a palack és a töltőszelep között.
Szerkezet
Paraméter
| Nem. | Modell sorozat | Anyag viszkozitási tartomány CPS | erő | Levegőforrással felszerelve | Áramforrással felszerelve | Szállítóvonal magassága
| palacktípusokhoz alkalmas |
| 01 | JH-OF-6 | 0-200 | 3Kw | 5-6 bar | 380V | 1000±50mm | Testreszabva az ügyfél igényei szerint
|
| 02 | JH-OF-8 | 0-200 | 3Kw | 5-6 bar | 380V | 1000±50mm | |
| 03 | JH-OF-10 | 0-200 | 3,5 kW | 5-6 bar | 380V | 1000±50mm | |
| 04 | JH-OF-12 | 0-200 | 3,5 kW | 5-6 bar | 380V | 1000±50mm | |
| 05 | JH-OF-14 | 0-200 | 4,5 kW | 5-6 bar | 380V | 1000±50mm | |
| 06 | JH-OF-16 | 0-200 | 4,5 kW | 5-6 bar | 380V | 1000±50mm | |
| 07 | JH-OF-20 | 0-200 | 5Kw | 5-6 bar | 380V | 1000±50mm |